因為機床的不一樣，材料的不一樣，切削方式的不一樣，刀具也有不一樣，還有參（cān）數（shù）設（shè）定也不一（yī）樣，正因為（wéi）有了（le）這麽多的不一樣也就決議了要（yào）進（jìn） 行數控加工到一定的（de）水平程度的話，不論是在加工方麵仍是編程方麵，都是要通（tōng）過一段很（hěn）長的時間（jiān）才能完成的；那麽咱們該如何對加工工序來進行 區分呢？這個就得注意一定要按零件的布局（jú）和工藝性，以及機床的功能（néng），還有數控（kòng）零件加工有多少的（de）內容，安裝的次（cì）數和生產安排的一個（gè）狀況來合 理的掌握，靈敏的運用，假如要采用工序集中或是工序渙散準則的話，一定要根據實際的狀況來進（jìn）行確定，要（yào）合理才行。
而（ér）對CNC數（shù）控車床加工之工（gōng）序（xù）也（yě）是（shì）有一定的區分辦法的，首先便是采用刀（dāo）具集中分序法，便是說（shuō）要按照所用之刀（dāo）具來區分工序，用同一把刀具來完（wán）結 所有（yǒu）的零件上的能夠完結的部位，當再用第二把刀或是第三把刀的時分（fèn）就能夠將所有的零件上的部位都加（jiā）工（gōng）完結，這樣一來，不隻（zhī）能夠削減換刀（dāo）次 數的疑問，還能緊縮空程的時間，更大的好處便是能夠削減很多不必要的定位（wèi）誤（wù）差。接著便是加工部位分序法了，指的是那些加工內容（róng）比（bǐ）較多的零 件，這種分序（xù）法是按（àn）它的（de）布局特點來將加（jiā）工部分分紅幾個部（bù）分的，比如說有內形、外形還（hái）有曲麵和平（píng）麵等等，一（yī）般來說是要（yào）先加工平麵，再定（dìng）位麵 ，最後才是孔（kǒng）的（de）加工了，也便是說先從簡單的（de）幾何形狀（zhuàng）進行加工後，接著才能對複雜（zá）幾何形（xíng）狀（zhuàng）的零件進行加工，還有要先加工精度比較低的（de）一些（xiē）部 位，然後（hòu）才能對精度要求較（jiào）高的部（bù）位進行加（jiā）工；最後（hòu）便是粗精加工（gōng）分序法了，這種分序法主要便是對於那些比較容（róng）易加工變形的零件（jiàn）來分的，關於 這種分序法是由於CNC數控車床加工在進行粗加工後可能會發生變形，而需果進行校形這（zhè）一（yī）步驟，所以說假如要進行粗、精加工的零（líng）件都必須（xū）要（yào）將此工 序分開來進行。
現在市麵上的CNC數控車床廠家可謂琳琅滿目（mù），要想在這個經濟既合理而又適合自己企業的數控設備，一（yī）直是大家關注的問題。對於這（zhè）個問題CNC數控車（chē）床小編想講一（yī）下自己的見解：
對與一個製造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、製造工藝、生產設備等方麵入手（shǒu）進行技術改造，而這幾部分內容（róng）又是互（hù）為影響和製約的。在（zài）技改（gǎi）中對生產設備、數控機床的（de）更新、維修、采購等的選擇（zé）上必須考慮到要在什麽（me）樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經（jīng）濟效果等問題。選擇（zé）製造設（shè）備（bèi）是要為製造某一（yī）些產品服務的，選擇的設備可（kě）能用於產品零件的一部分工序加工、也可能用於全部工序加工。製造水平的（de）高低首（shǒu）先取決於工藝過程（chéng）的（de）設計，它將決定用什麽方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的（de）基本要求，這也是對（duì）生產進行技術組織（zhī）和（hé）管理的依據（jù）。
設備選擇的基本要求確定後還要根據市場上能提供什麽樣（yàng）技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的製造企業，選擇數（shù）控機床來替代舊機床或增強生產能力（lì）已是發展趨勢。比較普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工複雜形（xíng）麵零（líng）件能力強、適應（yīng）多種加工對象（柔性強（qiáng））；加工質（zhì）量、精度和加工效率高；適（shì）應CAD/CAM聯網、適合製造（zào）加工信息集（jí）成（chéng）管理；設備的利用（yòng）率高、正（zhèng）常運行費用低等特點（diǎn）。數控機床的選擇是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外。如何從眾多設備中選擇適用的設備，使其在製造中充分發揮作用而且（qiě）又能滿足企業以後的發展等（děng）等，都是大家需要（yào）考慮的。
