現今（jīn）汽車製造業（yè）的生產離不開車床的功勞，新產品的開發周期不斷縮短，成本也不斷降低，有資料顯示，十年前需要四年開發周（zhōu）期的汽車產品;今天隻需要兩年就可以完成。除了汽車製造（zào）業製造商采用了先（xiān）進的新產品開發方法，虛擬製造，同步工程等先進開發技術外，很重要的一點是得（dé）益於為汽（qì）車製造提供製造裝備的設（shè）備供應（yīng）商（shāng）的努力（lì），尤其是這些設備供應商提供了各種自動數控車床，這些自動數控車床加工允許汽（qì）車製造業製造（zào）商以最快（kuài）的速度提供滿足市場需（xū）求的產（chǎn）品。
自動數控車床加工的良好柔性、高調整、加（jiā）工精度高，早就被汽車製造者關注，伴隨著市（shì）場競爭的加劇;多品（pǐn）種生產最大限度滿足市場的多樣化需要，直到（dào）滿足（zú）每一位自動數控車床加工用戶的需要，成為（wéi）汽車（chē）製造業製（zhì）造者追求的目標，以數控（kòng）機（jī）床為主體（tǐ）的柔性製造單元，被大量使用。當今數控機床的重點發展方向有兩個：高速自動數（shù）控車床加（jiā）工，以（yǐ）高速度來達到高效率（lǜ）;加快自動化的發展進程。
為了使國產自動（dòng）數控車床加工盡快大規模進入汽車製造業，國產自動數控車床加工製造商應（yīng）著力提高自身能（néng）力（lì），主要有（yǒu）以下幾方麵：
自動數控車床製造商作（zuò）為汽車零部（bù）件加工線的主機供應商，不僅要重視（shì）主機的設計製造，還要高度重視構成（chéng）現（xiàn）代敏捷柔性單元的各要素的（de）開發，如機械手，輸送裝置等。因為這（zhè）些裝置的可靠性影響了生產線的開動率。而開（kāi）動率對於大規模生產（chǎn）的汽車製造業工（gōng）業是非常重要（yào）的（de）。
擁有整線輔機的（de）配套能力。由於交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包（bāo）工程的長期合作夥伴如專用清洗機等，因為，配套設備製造商的能力也影響整線（xiàn）承接能力（lì）。提高整線自動化設計能力，現代汽車製造業（yè）零部件製造已進入敏捷生產時代（dài），自動（dòng）化（huà）信息係統設計的合理與否，決定了生產係統的正常運行。它（tā）是高科（kē）技技術在汽車零部件製造方麵的應用。是（shì）現代數控機床係統供應商的核心競爭（zhēng）力所在。
