與普通車床相比,數控車床廠具（jù）有以下幾個特點:
1、適用性強
由（yóu）於數控機床能實現多個坐標的聯（lián）動,所以數控（kòng）機床能加工形狀複雜的零件,特別是對於可用數（shù）字方程式和坐（zuò）標點表示的零件,加工非（fēi）常方（fāng）便。更換加工零件時,數控機床隻需要換零件加（jiā）工的NC程序。
2、加工質量穩定
對於同一批零件,由於（yú）使用同一（yī）機床和刀具及（jí）同一加工程序,刀（dāo）具的運動軌跡完全相同,這就保證了零件加工的一致性好,且質量穩定。
3、效率高（gāo）
數控車床的（de）主軸轉速及進（jìn）給範圍比普通（tōng）車（chē）床大。目前數控機床最高進給速度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01um。一般來說,數控機床的生產（chǎn）能力約為普通機床的三（sān）倍,甚至更（gèng）高。數控機床（chuáng）的時間利用率高大90%,而（ér）普通（tōng）機床僅為30%~50%。
在數控車床上加（jiā）工零件時,應該遵循如下原則:
1、選擇適合在數控車床上加工的零件。
2、分析被加工零（líng）件圖樣,明確加工內容和技術要求。
3、確定工件坐標係原點位置。
4、製定加工工藝路徑,應該考（kǎo）慮加工起始點（diǎn）位置,起始點一般（bān）也作為加工結束的位置,起始點應便於檢查和裝夾工件,應該考（kǎo）慮粗車、半（bàn）精車、精車路線,在保證零（líng）件加工精度和（hé）表麵粗糙度的前提下,盡可能以最少的進給（gěi）路線完成零件的（de）加工,縮短單（dān）件的加工時間,應考慮換刀點的位置,換刀（dāo）點是加工過程中刀（dāo）架進行自動換刀的位置（zhì）,換刀（dāo）點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發生幹涉現象,且換刀路線盡可能短,加工起始點（diǎn）和換刀點可選同一點或（huò）者不選同（tóng）一點。
5、選擇切削參數。在加工過程中（zhōng）,應（yīng）根據零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進（jìn）給速度、和切削深（shēn）度。
6、合理選擇刀具。根據加工的零件形（xíng）狀和表（biǎo）麵精度要求,選擇合適的刀具進行加工。
7、編製（zhì）加工程序,調試加工程序,完成零（líng）件（jiàn）加工。
