自動數控（kòng）車（chē）床加工原理誤差，產生數控機床加工誤差的主要因素是由近似加工運動方式或近似刀具（jù）輪廓引起的誤差。由於加工原理存在誤差，故稱（chēng）為加工原（yuán）理誤差。隻要（yào）原理誤差在允（yǔn）許的範圍內，這種處理方法仍然是（shì）可行的。
數控車床（chuáng）廠的幾何誤差（chà），製（zhì）造公差，安裝公差和使用過程中的磨（mó）損直接影（yǐng）響工件的加工精度。其中有機床主軸旋轉運動，數控機床導軌直線運動和機床傳動（dòng）鏈誤差。
刀具（jù）製造誤差與（yǔ）彈性變形，許多人都有這樣的經驗：在前麵的刀（dāo）上切了幾毫（háo）米深之後，他們發現自己仍然離想要的尺寸隻有（yǒu）幾十（shí）根或更多的線。當他們按計（jì）劃進行下一刀數控機床（chuáng）切割時，他們發（fā）現他們已經切割得更多了。很多，尺寸可（kě）能太小了。
使用更常見的防（fáng）摩擦導軌，即在移動部件上安裝抗摩擦材料（如PVC或青銅混合材（cái）料），以替換液體（tǐ）介質，如油或空氣。其功能類似於液體介質。安裝在移動元件上的抗摩擦材料應設計有油槽，以滿足移動元（yuán）件和導軌表麵之間的油潤滑（huá）或其他形式的潤滑。
眾所周知，平（píng）麵導軌與運動元件的接觸麵積較（jiào）大，需要對運動元件進行快速進給和跟蹤。需要（yào）克（kè）服運動元件的慣性，從而產生爬行現象。當滾珠絲杠或其他驅（qū）動力驅動移動元件移動時，會產生輕微的粘（zhān）附阻力。當移（yí）動元素開（kāi）始（shǐ）移動時，會發（fā）生輕微的跳躍，因為移動元素處於被捕獲狀態，從而導（dǎo）致爬行（háng）。這種現象對大運動影響不大，但對小運動影（yǐng）響不大。
CNC數控車床廠家的液壓（yā）在許多導（dǎo）軌係（xì）統中得到了廣泛的應用。靜壓（yā）導軌就是其中之（zhī）一。液壓油在壓力的作用下，進入（rù）滑動元（yuán）件的溝槽，在導軌與滑動元件之間形成油膜，將導軌與移動元（yuán）件分離，從而大大降低了（le）移動元件的摩擦（cā）力。靜壓（yā）導軌是非常有效的大負荷，並能補償偏心負荷。例如：在加工大（dà）型砂箱時，剛好（hǎo）到機床行程的末端，加載導軌可以增加油壓，使（shǐ）導軌準確地保（bǎo）持（chí）水平載荷狀態。一些臥（wò）式鏜床和銑床（chuáng）使用這種技術來（lái）補償深孔加（jiā）工過程中主軸速度（dù）的下降。
