主軸轉速（sù）S、進刀量F，進刀的深度，在數（shù）控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數控車（chē）床（chuáng）廠家下麵介紹如（rú）何（hé）選擇這三個要素：
一（yī）、切（qiē）削速度（線速（sù）度（dù）、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸（zhóu）每分鍾轉數，必（bì）須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇（zé）：取決（jué）於刀具材料、工件材料、加工條（tiáo）件等。
二、進刀量（走刀量）F
主要取決於工件加工表麵粗糙度（dù）要求。精加工時，表麵要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。
粗加工時，可取大一些。主要（yào）決（jué）定於刀具強度（dù），一般可取0.3以上，刀具主後角較大（dà）時刀具強度差，進刀量不能太大。
三、吃刀深度（切削深（shēn）度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時（shí），根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型（xíng）車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正（zhèng）火狀態（tài）下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不（bú）超過5mm。
在目前（qián）的數控車床廠中，螺紋切削（xuē）一般（bān）有三種加工方法：G32直進式（shì）切削方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤（wù）差也不同。在操作（zuò）使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
對於（yú）一般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環規或塞規（guī）來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋‘過端’環規正好旋（xuán）進，而‘止端’環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格（gé）。測量內（nèi）螺紋時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋（wén）環規（guī）或塞規測量外還可（kě）以利用其它量具（jù）進行測量，用（yòng）螺紋千分尺測量測量螺紋中（zhōng）徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三（sān）針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。
