高速和（hé）高精度是機床開發的永恒策略。隨著科學技術（shù）的飛速發展，機電產品的升級加速，對零件加工的（de）精度和表麵質量（liàng）的要求也越來越高（gāo）。自（zì）動數控車床為了滿足這個複雜（zá）多變的市場的需求，機床（chuáng）已朝著（zhe）高速切削，幹切削和準幹（gàn）切削方向發展，加工精度穩步（bù）提高。另一方麵，成功地使（shǐ）用了電主軸和直線電機，陶瓷滾珠軸承，帶大鉛（qiān）的高精度空心內部冷卻，對（duì）滾珠（zhū）螺母進行了（le）強力冷卻的低溫高速滾（gǔn）珠絲（sī）杠，以及帶有滾珠保持架的直線導軌（guǐ）和機床的其他（tā）功能部件，市場（chǎng）的啟動也為機床的（de）快速細（xì）粒度發（fā）展創造了條件。
控製Gang Tool型CNC車床意味著對接係統不接受反饋控製（zhì），僅控製輸出而忽略後（hòu）果。也稱為無反饋控製係統。它由CNC機床中的步（bù）進（jìn）電機和步進電機驅動（dòng）電路組成。自動數控車床（chuáng）根據輸入命令，在計算之後，數控裝置將脈（mò）衝命（mìng）令發送到步進電動機驅動電路，從而驅動（dòng）工作台移動一定距離。這種伺服係統相（xiàng）對簡單，穩定（dìng），並且（qiě）易（yì）於控製和使用，但是其精度和速（sù）度受到限製。因此，它通常僅用於某些經濟的CNC機床，這些（xiē）機床可以忽略外（wài）部影響，具有較（jiào）低的慣（guàn）性或要求較低的精度。
前進狀態與工具背麵磨損之（zhī）間的（de）關係出現在很小的區域。但是，前進幅度大，切削溫度上升，背麵磨損（sǔn）也很大。它對刀具的影（yǐng）響小於切削速度（dù）。盡管切削深度對刀具的影響（xiǎng）不如切削速度和進給速度那麽（me）大，但是當切削深度較小時，要切削的材料（liào）會形成（chéng）硬化層，這也影響（xiǎng）了（le）刀具的使用壽命。用戶應根據所加工的材料，硬（yìng）度，切割條件，材料類型，進給量（liàng），切割（gē）深度等選擇使用（yòng）的切割（gē）速度。基於這些因素來選擇合適的處理（lǐ）條件。理想的條件是規則，穩定的磨損和較（jiào）長的使用壽命。
