合理選擇切削用量
數控車床廠對於高效率的金屬切（qiē）削加工來（lái）說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件（jiàn）是三（sān）大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽（shòu）命和加（jiā）工質量。經濟有效的加（jiā）工方式必然（rán）是合理的（de）選擇了切削（xuē）條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度（dù）會上升，會產生機械的（de）、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係（xì）在極小的（de）範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影（yǐng）響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切（qiē）削（xuē）材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到（dào）壽命才（cái）是理想的（de）條（tiáo）件。
然而，在實際作業中（zhōng），刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具（jù）磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采（cǎi）用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
