深入理解數控車床的對刀原（yuán）理對於操作者（zhě）保持清晰的對刀思路、熟（shú）練掌握對刀操作（zuò）以及提出新的對刀方法都具有指導意義。對刀的實質是確定隨編程而變化的工（gōng）件坐（zuò）標係的程序原（yuán）點在唯一的機床坐標係中的位置。對刀的主（zhǔ）要工作是獲得基準刀程序（xù）起點的機床坐標和確定非基準刀相對於（yú）基準刀的（de）刀偏置。本文作以下約定來說明試切法對刀的原理與思路
根據“自動試切→測量（liàng）→誤差補償”的思路，設計出了用（yòng）程序控製的自動試切法，數控車床廠小編並總結（jié）介紹了四種（zhǒng）精（jīng）確對（duì）刀方法。
數（shù）控車床廠（chǎng）的刀具的偏置和磨損補償，受（shòu）多種（zhǒng）因素的影響，手動試切對刀法的對刀（dāo）精度十（shí）分有限，將這一階段的對刀（dāo）稱（chēng）為粗（cū）略對刀。為得到更加準確的結果，如圖3所示，加工（gōng）前在（zài）零件加工餘量（liàng）範圍內設（shè）計簡單的自動（dòng）試切程（chéng）序，通過“自動試切→測量→誤差補償”的思路，反（fǎn）複修調基準刀的程序起點位置和非基準刀的刀偏置，使程序（xù）加工指令值與實際測量值的誤（wù）差達到精度要求，將（jiāng）這一（yī）階段的對（duì）刀稱為（wéi）精確對刀。由於保證基準刀程序起點處於精確位（wèi）置是得到準確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般（bān）修正了前者後再修正後者。
綜合（hé）這兩個（gè）階段的（de）對刀，試切法對刀的基本操作流程如下：用基準刀手動試切得到對刀基準點的機床坐標→人工（gōng）計算或自動獲得各非基準刀的（de）刀偏（piān）置→基準（zhǔn）刀處於大概的程序起點位置（zhì）→基準刀反複調用試切程序，測量尺（chǐ）寸後，以步進或MDI方式移動刀架進行誤差補償，修正其程（chéng）序起點（diǎn）的位置→非基（jī）準刀反複調（diào）用試切程序，在原刀偏置的（de）基礎上修正刀偏置→基準刀處於準確的程序起點不動。
