由於傳統機床使用的電機的轉速在工作時基本上是不變的，為（wéi）了實現不同的切削速度，傳統的機床設計了極為複雜（zá）的傳動係統。這種複雜度的機械在現（xiàn）今的設計中已經不多見了。
1、精度優勢
普通車床靠齒輪和普通絲杠（gàng）螺母傳動。由於各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重複精度較低。普通車床測量時需停車後手工測量（liàng），測量（liàng）誤差（chà）較大。
CNC自動數控車床靠驅動電機帶（dài）動滾珠（zhū）絲杠傳動。滾（gǔn）珠絲杠經過預拉伸安裝後有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行（háng）位置測量，可以補償刀具磨損（sǔn）及（jí）其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。
2、批量生產效率優勢
一台普通車床需要一個熟練的操（cāo）作工人。由於使用手動三爪卡盤，並且測量時必須（xū）停車後手工測量，加工效率低下。在批量生產、使用（yòng）液壓卡盤或（huò）彈簧夾頭夾緊工件（jiàn）的前提下（xià），一個不懂任何技術的工人可以至少同時操作兩台CNC自動數控車床。生產效率（lǜ）是使（shǐ）用普通車床的4倍以上。
3、合格率優勢
普通（tōng）車床由（yóu）於是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產品廢品率會急劇上升。CNC自動數控（kòng）車床（chuáng）基本靠設備來保證加工精度，操（cāo）作工（gōng）基本隻（zhī）起到裝卸工件和開關的作用（yòng），人為（wéi）影響很少，所以（yǐ）產品合格率比較高。
