自（zì）動數控車床（chuáng）是用於工件加工的常用設備，它不同於傳統機（jī）床設備，其自身（shēn）有著（zhe）諸多特點（diǎn），自動數控車（chē）床生產廠家為您細細道（dào）來。
自動數控車床的加工精度（dù）比傳（chuán）統（tǒng）機床更高，在工件的加工質量上也更（gèng）加穩定，這是（shì）人們選擇它的原因之一。隨著技術的進步，自動數控車床（chuáng）生產廠家的設備可以進行多（duō）坐標（biāo）聯動（dòng），對（duì）於（yú）一些形狀複雜的（de）零件也可（kě）以加工，這是傳統機床所不能實現的。如果遇到加工零件改變的（de）情況，隻需要更（gèng）改數控程（chéng）序即可，節省了很多加工時間，提高了加工效率。
與普通車床（chuáng）相比,數控車床廠具有以下幾個特點:
1、適（shì）用性強
由（yóu）於數控機床能實現多個坐標的聯動,所以（yǐ）數控機（jī）床能加工形狀（zhuàng）複雜的零件,特別是對於可用數字方程式和坐標點表示的零件,加工非常方便。更換加（jiā）工零件時,數控機床隻需要換零件加工的NC程（chéng）序。
2、加工質量穩定
對於同一（yī）批（pī）零件,由於使用同一機床和刀具及同一加（jiā）工程序,刀具的運動（dòng）軌跡完（wán）全相同（tóng）,這就保證了零件（jiàn）加（jiā）工的一致性好,且質量（liàng）穩定（dìng）。
3、效率高
數控（kòng）車床的主軸轉速及進給範圍比普通車床大。目前數控機床最高進給速（sù）度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01um。一般來說,數控機床的生產能力約為普通機床的三倍,甚至更高。數控機床的時間利用率高大90%,而普通機床僅為30%~50%。
在數（shù）控車床（chuáng）上加工零件時,應該遵循如（rú）下原則:
1、選（xuǎn）擇適合（hé）在數控（kòng）車床上加工的零（líng）件。
2、分析被加工（gōng）零件圖樣,明確加工內容和技術要求。
3、確定工件坐標係原（yuán）點（diǎn）位置。
4、製定加工工藝路徑,應該考（kǎo）慮加工起始點位置,起始點一般也作為加工結束的（de）位置,起始點應便於檢（jiǎn）查和裝夾工件,應該考慮粗車、半精車（chē）、精（jīng）車路線,在保證零件加工精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙度的前提下,盡可（kě）能以最少的進給路（lù）線完成零件的加工,縮短單件的加工時間,應考慮換刀點（diǎn）的位置,換（huàn）刀點是加工過程中刀（dāo）架進行自動換刀的位置,換（huàn）刀點位置的（de）選擇應考慮在（zài）換刀（dāo）過程中不發生幹涉現象,且換刀（dāo）路線盡可能短,加工起始點和換刀（dāo）點可選同一點（diǎn）或者不選同一點。
5、選擇切削參數。在加工過（guò）程中,應根據零件精度要（yào）求選擇合理（lǐ）的主軸轉速、進給速度、和切削深度。
6、合理選擇刀具。根據加工的零件形（xíng）狀和表麵精度要求,選擇合適的刀具進行加工。
7、編製加工程序,調試加工程序,完成零件加工。
