自動數控車床（chuáng）生產率高
自動數控車床數控設備比普（pǔ）通設備生產率高出許多倍。尤其對某些複雜零件的加工，生產率可提高十（shí）幾倍甚至幾十（shí）倍。自動數控車床生產率高的原因是：
(1)數控設備（如自動（dòng）數控車床）上可采用（yòng）較大（dà）的切（qiē）削用量，有效地減少了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速、自（zì）動（dòng）換刀和其他輔助操作自動（dòng）化等功能，而且無需（xū）工序間（jiān）的檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：
(3)自動數控車床工序集中、一（yī）機多用的數控加工中心，在一次裝（zhuāng）夾（jiá）後幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉（包括運輸、測量（liàng）等）時間，生產率的提高更為（wéi）明顯。
減輕勞動疆照，改善勞動條件
數控設備的工作是按（àn）預（yù）先編製好的加（jiā）工（gōng）程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關（guān）鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外，不（bú）需進行繁重的重複手工操作，勞動條件和勞動強度大為改善。
有利於（yú）自動數控車床生產（chǎn）管理
采用數控設‘備能準確地計算產品（pǐn）生產的工時，並有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。數控機床數控設備采（cǎi）用數（shù）控信息的標準代碼輸入，有利於與（yǔ）計算機連接（jiē），構成由計算機控製和管理的小批量生產係統，實現製造（zào）和生產管理的自動化。
隨著全國範圍內工業（yè）4.0和中國製造2025的推動（dòng），中國製造（zào）業正醞釀並發生著（zhe）翻天覆地的變化，機器人和3D打（dǎ）印等的（de）發展，對數控機床行業產（chǎn）生深遠（yuǎn）影響，那麽在這股浪潮之下，數控機床行業今後的研發及生產方向將會發生怎樣的變化呢?下麵將做一些（xiē）預測。
1.複合加（jiā）工技術應用更加廣泛新型複合加工機床如車（chē）銑和銑車複合機床、車磨複合機床、齒輪加複合機床、車銑複合與5軸聯（lián）動結合機床（chuáng）等產品不斷湧現;重型機床增加多功能附件和（hé）轉台等，複合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工複合有了新進展，激光、電（diàn）加工與切削（xuē）加工（gōng）複合技術已（yǐ）經（jīng）有（yǒu）了（le）成（chéng）熟的產品推廣應用。複合加工技（jì）術的推廣（guǎng）應用將對多品種、小批量生產工藝（yì）流程產生重（chóng）要（yào）影響。
2.直驅（qū）技（jì）術應用速（sù）度加快由於電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩（jǔ）電機、電主軸、光柵檢測等部（bù）件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新（xīn）產品（pǐn）已使用直線電（diàn）機驅（qū）動。直驅（qū）技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。
3.微製造技術嶄露頭角微製造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微製造新技術，用於加工（gōng）3D形狀的各種微型（xíng）零件。目前，在歐盟的資（zī）助下（xià），由德國、意（yì）大利等有關國家大學、研究（jiū）院所和企業組成的研究小組已經取得相關成果，如（rú）：超精密5軸聯（lián）動微型金剛石（shí）和立方氮化硼工具（jù）加工技術設備等。微製造（zào）技術具有很大應用潛（qián）力，應該引起業界的關注。
